粉體氣力輸送設備現已成為顆粒物料較為首要的運送方法之一，通過多年的開展和出產，商家關于粉體輸送的現狀和未來仍是比較有決心的，因為粉體輸送的優勢十分顯著，可以適應各種物料運送并且功率很高。

粉體氣力輸送設備系統一般采用正壓氣力運送方法運送粉末狀物料。一般粉體其輸送用到的設備大多為料封泵、布袋除塵器、加濕攪拌機、卸料閥、干灰散裝機等等。

粉體氣力輸送設備系統運行基本原理：正壓密相氣力輸送系統是利用羅茨鼓風機產生的正壓空氣流為輸送動力，把旋轉供料器從下料斗中物料源源不斷供給下來的物料輸送到后續的儲料倉中。儲料倉裝有倉頂除塵裝置，使輸送到儲料倉中的物料料氣分離。

管道漏料是一個比較常見的毛病，所以粉體氣力輸送設備廠家在出產粉體氣力輸送設備時，所選用的都是耐磨性比較高的無縫鋼管，可是通過長期使用后仍然會由于物料磨損而泄露，或許呈現堵管的現象，這種狀況首要體現在以下幾個方面。

彎頭部分在作業時，與外界其他設備相互觸摸磨損就會導致管道漏料，如果卸灰門封閉不嚴也會導致系統短路，安裝時沒有將密封圈安裝好或許卡環由于遭到管道的震動而松動，這些原因都會導致管道漏料。管道漏料會形成堵管，并且會下降漏料點處的壓力，所以需求特別防備粉體輸送管道漏料的狀況發生。

以管道磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。

為了解決設備磨損問題，與傳統金屬材料相比，綜合性能更加優異的耐磨陶瓷彎頭便脫穎而出了，猶如輸送設備的“裝甲”，保護著粉體輸送系統不受傷害。

耐磨陶瓷彎頭的特點：

①硬度大，強度高；

②耐磨性能好，使用壽命長：減少了設備維修頻次, 節省了大量的人力、物力、財力；

③抗沖擊：可抵抗大塊物料沖擊；

④耐高溫：至1500度；

⑤防脫落：采用環氧樹脂膠或水泥直接粘貼表面，也可采用專業的螺柱焊焊接工藝，通過陶瓷焊接在底部鋼板，配合強力粘膠粘接防止脫落；

⑥重量輕，易安裝：減輕設備在重量提高生產效率；

⑦應用廣泛：能夠應用于各種工業領域的抗磨損解決方案。