電石粉塵采用密相輸送方式，輸送過程分為４個階段。

１）進料階段進料閥打開，電石粉塵借重力作用落入發送罐內，當發送罐內電石粉塵達到規定值（４00～５00ｋｇ）時，稱重模塊發出料滿信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。

２）流化加壓階段進氣閥自動開啟，氮氣從發送罐體頂部、底部進入，擴散后穿過流化床，在物料充分流化的同時，使發送罐體壓力上升達到0.３ＭＰａ。

３）輸送階段當發送罐內壓力達到一定值（0.３ＭＰａ）時，壓力傳感器發出信號，出料閥自動開啟，通過流化后的電石粉塵流動性加強，輸送開始，發送罐體內電石粉塵逐漸減少，此過程中發送罐體底部流化床上的電石粉塵始終處于邊流化邊輸送的狀態。

４）吹掃階段當發送罐物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力（１0ｋＰａ）時，指示燈發出信號，關閉出口送灰氣動閥，打開出口管上的氮氣小閥繼續通氣一定時間（約３ｍｉｎ），進行管路吹掃，至此完成一個輸送循環周期。

電石粉塵氣力輸送的特點

１）完全密閉輸送，不受環境、氣候等條件的影響，且物料漏損、飛揚極少，環境衛生好，可滿足環保要求，同時避免了電石粉塵吸濕后生成的乙炔氣發生著火爆炸的安全隱患。

２）輸送管道結構簡單，占地面積小，管道走向靈活，可作水平、垂直或傾斜方向輸送，可實現多點分散物料的集中輸送，解決了除塵設備分散輸送的難題。

３）設備結構簡單，操作方便，容易實現自動化控制，減少了電石粉塵處理人員。

４）因電石粉塵具有吸濕性，其吸濕后會釋放出乙炔氣，而乙炔氣的爆炸范圍較寬，在管道輸送過程中容易產生靜電而著火爆炸，所以電石粉塵氣力輸送必須使用氮氣（惰性氣體）作為輸送用氣，而氣力輸送與機械輸送相比，能量消耗、氮氣用量較大，運行費用較高。