1.進(jìn)料階段
打開進(jìn)料閥，物料由自身重力落入泵體內(nèi)；當(dāng)泵體內(nèi)上升物料觸及料位計(jì)，料位計(jì)發(fā)出料滿信號，進(jìn)料閥即自動關(guān)閉。與此同時,在控制系統(tǒng)中還設(shè)置了時間監(jiān)控程序，以確保料位計(jì)失靈后或者灰斗內(nèi)無灰時的長時間等待。因此，系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)仍能順利完進(jìn)料過程。

2.流化加壓階段
進(jìn)料程序結(jié)束，氣動進(jìn)氣閥自動開啟，壓縮空氣從泵體底部的流化裝置進(jìn)入，分散穿過流化床；泵體上部的加壓口也同時進(jìn)氣，物料在流化的過程中，泵內(nèi)的氣壓逐漸上升。

3.輸送階段
當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強(qiáng)，輸送開始，泵內(nèi)物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸入輸灰管道中。

4.吹掃階段
當(dāng)泵內(nèi)物料輸送完畢，泵內(nèi)壓力下降到管道阻力時，指示燈發(fā)出信號，壓力延續(xù)一定時間,壓縮空氣清掃管路，然后進(jìn)氣閥關(guān)閉，間隔一定時間，關(guān)閉出料閥，完成一次輸送循環(huán)過程，從而進(jìn)入下一次工作循環(huán)。以上各部件動作時間均由PLC發(fā)出指令自動完成。